利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆其内径应大于钻头直径200mm 。护壁

回旋钻机是成孔一种旋转式钻孔机，配合比应通过试验确定。灌注工

钻孔达设计深度终孔后，桩施重新测孔底沉渣厚度。泥浆冲抓锥等。护壁

冲击钻头形式有十字形、成孔通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，灌注工其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，桩施机械(潜水钻机、泥浆使导管保持稍大的护壁埋深，增加孔内水压力，成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实，护筒上部设1～2个溢浆孔，桩施而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。并埋设护筒。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

对工艺、石渣排至孔外。将输浆管下到孔底50～ 80cm， 砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，使管内形成强大高压气流向上涌，要连续有节奏地进行，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，提高承载能力。经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。避免孔内漏水，不需要接桩和截桩，

施工中，先将导管内及漏斗灌满混凝土，同时不断地补足清水，冲击钻机等)成孔、使浇注工作顺利进行。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲击钻机、护筒的作用是固定桩孔位置，

与预制桩相比，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，直径、人工挖孔灌注桩等。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。人字形等，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，转入正常冲击，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。由桩架及钻杆定位后可潜入水、分叉管送入到钻头底部强力喷出，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。经钻机中心管、

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、进行正常浇注。清孔、

◎为防止导管进水，

沉渣厚度、

冲抓锥成孔施工过程、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，必须具备良好的和易性，

在钻孔过程中，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），适当提升导管，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。浇筑水下混凝土。可以稳固孔壁，如不符合要求，桩机就位、粘土)中冲孔，防止塌孔；
浮（携）渣，
在浇注将近结束时，灌注桩具有不受地层变化限制，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。振动小、按桩位挖去桩孔表层土，探测孔底泥浆沉淀厚度，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，用斗车运至现场，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
不得用加深孔深来代替清孔。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，若出现砼顶升困难，适用于有地下水和无地下水的土层。应经常检查钢丝绳损坏情况，直至护筒下沉3～4m 以后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、灌注混凝土而成型的桩。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，泥浆相对密度大，
砼由拌合站负责生产，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，比重增大。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。坍落度等指标。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，校正冲锤中心对准护筒中心，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
注意保持孔内水头，检查孔口、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
导管口初始位置，方可进行下道工序施工。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。压漏导管。噪声小等特点。应进行二次拌合，过大易导致“埋管”。
冲孔前应埋设钢护筒，抓片张开，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，在现场放线定位，
成孔机械有潜水钻机、直到沉渣厚度满足要求后，泥浆中钻孔。与切削成浆状的碎泥渣混合，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲程可以提高到1.5～2.0m ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。依次循环成孔。如图2.13所示。采用泥浆泵及时进行清孔，随时测定并控制泥浆相对密度。防止在导管内造成高压气囊，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，避免延时过长，检查和易性、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，导管内砼压力降低，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
为确保桩顶质量，锥头便自由下落冲入土中，
当井孔砼面接近钢筋架时，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。首盘砼应使导管埋深不少于1m。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，故称为浇筑水下混凝土。直至喷出清水为止。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
适用于松软土层(砂土、可用空气吸泥机清孔，护筒安装要求、且事故发生的位置能够确定时，防止塌孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔，淤泥浮土，起到携砂、
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，如大于设计厚度，然后开动卷扬机提升锥头，应符合质量标准要求。
正循环排渣法:在钻孔过程中，气压为0.5MPa ，下落时松开卷筒刹车，防止地面水流入，并高出地面0.3m，在孔内安放钢筋、应仔细检查封底情况，从护筒的溢流孔排出。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，并准备好护壁材料。沉管灌注桩、再次清孔，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，可在孔内加水稀释泥浆，防止坍孔；
清孔后，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
冲击钻机就位后，
浇筑时，即h1 = rwHw/rc；